小型胶管扣压机——引领行业新发展

随着中国工业技术的快速发展，液压系统在工业制造及设备中的应用越来越广泛，从风力发电、机床设备、汽车制造、工程机械都能看到液压系统的影子，各行各业对液压系统技术的关注也越来越多。液压胶管作为液压系统的流体输送的关键部件，使用一定年限后产品老化或磨损需要进行管路更换和维修。液压胶管总成一般都采用专用扣压设备在胶管总成工厂制造，然后运输到用户现场进行装配和使用。

国内外的胶管扣压设备主要是针对专业胶管总成制造商开发设计，产品的主要特点是满足批量加工和专业的胶管总成制造商，产品体积较为庞大且重量大，不方便移动，在扣压过程中，不能严格控制扣压参数，结构也比较复杂，需要专业的培训和学习过程，设备的购买成本较高，适用领域比较小。这些设备难以满足非专业用户和少量管路维护和维修客户的使用情况。在现场维修和布管时需要采用便携和小巧的、技术要求低、方便操作和入手的扣压设备，非专业人员通过简单的培训和说明就可以操作设备，进行胶管总成的制作和更换方面在业内一直处于空白状态。我国著名机械设计工程师王旭东经过充分的市场研究和产品分析，发明了一种小型胶管扣压机，填补了流体连接技术领域的市场空白，为用户提供了一种操作简单、使用方便、体积小、重量轻的胶管扣压设备，方便了用户现场更换管路的便捷性、快速响应性和低成本性，从而降低了用户胶管总成备件数量和种类，显著降低了用户采购成本和库存压力，满足了市场用户需求，迅速得到推广和应用。

王旭东研发的小型胶管扣压机是业界首款快速维护管路设备，其体积小，结构简单，设计定位精度高，操作简便，无需专业技术人员，彻底改变了国内外胶管扣压和维修的高技术门槛。设备设置金属接头和橡胶软管制作成胶管总成的设备，可以对扣压接头进行收缩变形，以便于固定不同规格的装置，可以提高装置的普适性;整个设备可用于工程机械、液压机械、盾构机、机床设备、自动化生产线、模具加工设备、汽车生产线的流体输送管线的维修服务，减少了用户大量胶管总成的备件压力和库存过期的问题。

工业液压胶管管路突发故障和意外管路爆裂的情况下，会造成整体设备停机、生产线停线整个生产会停滞，工程机械类、单机设备类的生产任务会有其它设备代替，整体流水线的工厂只能等待设备的修复后复线。工厂对液压产品的备件解决方案也各有不同，对于大型制造型企业，资金充裕，停产停线的绩效考核严格，维修部门会尽可能的按照现场的管路进行备件购买，会花费大量的资金购买备件，管路出现故障后，立刻更换库存备件恢复生产，这种方案也会遇到备件购买不及时，停产等风险。另一种，对于备件成本控制严格的企业，会对管路部件的重要等级进行划分，根据故障概率进行备件购买和储备，这种解决方案风险较大，经常会由于意外情况而造成停机和财产损失。如某制药厂药品反应釜的液压部件管路突发故障损坏，德国进口设备没有库存备件，国外备件调度最快一周，药品在反应釜24小时就全部变质，损失四亿多人民币，采用王旭东的小型扣压设备现场扣压和修复管路几十分钟恢复生产。

这两种解决方案主要的难题是液压流体管路的备件问题，第一种解决方案会花费大量的资金购买备件，会造成巨大的备件成本压力和库存压力。第二种解决方案更是经常遇到突发事件，对制造生产的风险较大。采用按照胶管和接头分类的方式，储备相应的零件，采用通用的小型扣押压设备作为维修工具，解决用户大量购买胶管总成备件和购买胶管总成备件不及时的难题。

小型胶管扣压机因其操作简单，安全和加工可靠等优势，迅速占领了市场，目前其市场占有率达到65%以上，广泛应用到国内冶金、采矿、海工、机床、行走机械等领域，包括北京奔驰汽车有限公司、北京一龙恒业石油工程技术有限公司、北京康斯特仪表科技股份有限公司、川信(深圳)机械设备有限公司等150多家公司，取得了巨大的经济效益，相比国内外的专用设备更具有广阔的市场前景。该设备解决了一般用户流体管路出问题后需要等待购买新管路的时间、造成的停机风险和相关损失，将用户的停机时间由24小时至2周时间缩短到30分钟以内，降低企业损失数百万。

王旭东作为我国工业品机械设计领域的领军人物，致力于为工业品行业提供业内最为先进的产品组合技术服务与全方位的解决方案，其多项技术产品广泛应用在汽车制造、石油石化、工业自动化、工业制造、智能制造等各行业的生产线上。产品线涵盖液压油在线监测装置、多孔接头、电动去毛刺机、汽车密封件、电容电池密封件等，为提高中国装备制造业整体水平，提供了重要的技术支持，为我国工业技术的科技进步做出了突出贡献。(丹尼)

本文转载自《环球网》